Hoë-koste werkverrigting Fe-b legering deeltjie FeB 95:5wt Hoë-entropie Allooie (HEA) Vervaardiging

Boor het 'n atoomgewig van 10,81. Die elektroniese struktuur is 1s2s2p. Die digtheid van kristallyne boor is 2,31 g/cm (20 ° C), terwyl die digtheid van amorfe boor 2,30 g/cm (20 ° C) is. Smeltpunt 2079 ℃, kookpunt 3660 ℃. Die ewewigsfasediagram van die boor-yster-binêre sisteem word in Figuur 1 getoon. In die boorferriese stelsel is daar 'n eutektiese punt by ongeveer 3.8% boorinhoud, en die eutektiese temperatuur is 1149℃. Yster en boor vorm twee intermediêre verbindings, Fe2B en FeB, wat ook uiters stabiel is by hoë temperature. FeB het twee kristaltipes: hoë temperatuur en lae temperatuur. Industriële produksie van ysterboried (10% ~ 20% B) smelttemperatuur reeks van 1400 ~ 1550 ℃, die digtheid van 5.8 ~ 6.5g/cm

'n Spoorhoeveelheid boor (0,001%) kan die verhardbaarheid van staal verdubbel. Die byvoeging van ongeveer 0,003%B tot vlekvrye staal kan die verwerkbaarheid daarvan verbeter. Boor het die eienskappe om neutrone te absorbeer, wat die kettingreaksie van uraan-grafiet-kernreaksies kan verhinder of stop. Daarom word staal met hoër boorinhoud (>1%B) in die atoomenergiebedryf gebruik. Boor in gietyster kan grafitisering beïnvloed en sodoende die diepte van die mond vergroot. Wanneer die hoeveelheid boor wat bygevoeg word meer as 0,01% is, is die effek van stabiliserende karbied duidelik, dus word die slytweerstand van gietyster verbeter. Ysterrol, boorinhoud 0,02% ~ 0,1%, kan die oppervlakhardheid verbeter en die wit stolling verbeter. Die byvoeging van Borda 0,001%~0,005% by smeebare gietyster is bevorderlik vir die vorming van sferoïdale ink. Terselfdertyd kan dit ook die deeltjies van grafiet verhoog en die verspreiding daarvan verbeter. Hierdie effek is bevorderlik vir uitgloeibehandeling. [2]

Die ysterbasis, kobaltbasis en nikkelbasispoeier wat vir bespuiting (sweiswerk) gebruik word, bevat 0,5% ~ 4,0% boor. Amorfe fe-silikon-boor-legerings wat boor bevat, soos Feg2SisB3, kan georiënteerde silikonstaal vervang om energiebesparende transformators en ander toestelle met lae ysterverlies en klein volume te maak. Ndfeb permanente magnete soos Nd2Fe14B en Nd15Fe77B8 het die voordele van hoë remanensie, hoë dwangvermoë en hoë magnetiese energieproduk, wat ideale materiale is vir die vervaardiging van permanente magneetonderdele.