Вытворчасць сплаву Fe-b FeB 95:5wt Вытворчасць высокаэнтрапійных сплаваў (HEA) з высокім коштам

Бор мае атамную масу 10,81. Электронная структура 1s2s2p. Шчыльнасць крышталічнага бору складае 2,31 г/см (20 °C), у той час як шчыльнасць аморфнага бору складае 2,30 г/см (20 °C). Тэмпература плаўлення 2079 ℃, тэмпература кіпення 3660 ℃. Раўнаважная фазавая дыяграма бінарнай сістэмы бор-жалеза паказана на малюнку 1. У сістэме боровалеза эўтэктычная кропка складае каля 3,8% утрымання бору, а эўтэктычная тэмпература складае 1149 ℃. Жалеза і бор утвараюць два прамежкавыя злучэнні Fe2B і FeB, якія таксама надзвычай устойлівыя пры высокіх тэмпературах. FeB мае два тыпы крышталяў: высокатэмпературны і нізкатэмпературны. Прамысловая вытворчасць борыду жалеза (10%~20%B) дыяпазон тэмператур плаўлення 1400~1550 ℃, шчыльнасць 5,8~6,5 г/см

Невялікая колькасць бору (0,001%) можа падвоіць загартоўванасць сталі. Даданне каля 0,003% B да нержавеючай сталі можа палепшыць яе перапрацоўку. Бор валодае ўласцівасцямі паглынання нейтронаў, што можа перашкаджаць або спыняць ланцуговую рэакцыю уран-графітавых ядзерных рэакцый. Таму ў атамнай энергетыцы выкарыстоўваецца сталь з больш высокім утрыманнем бору (>1%В). Бор у чыгуне можа ўплываць на графітызацыі, павялічваючы такім чынам глыбіню вусця. Калі колькасць дададзенага бору складае больш за 0,01%, эфект стабілізацыі карбіду відавочны, таму зносаўстойлівасць чыгуну паляпшаецца. Пракатка жалеза з утрыманнем бору 0,02%~0,1%, можа палепшыць цвёрдасць паверхні і зацвярдзенне белага колеру. Даданне Borda 0,001% ~ 0,005% да каванага чыгуну спрыяе фарміраванню шарападобных чарнілаў. У той жа час, гэта таксама можа павялічыць часціцы графіту і палепшыць яго размеркаванне. Гэты эфект спрыяе апрацоўцы адпалам. [2]

Парашок жалезнай, кобальтавай і нікелевай асновы, які выкарыстоўваецца для распылення (зваркі), змяшчае 0,5%~4,0% бору. Аморфныя сплавы Fe-крэмній-бор, якія змяшчаюць бор, такія як Feg2SisB3, могуць замяніць арыентаваную крэмніевую сталь для вырабу энергазберагальных трансфарматараў і іншых прылад з нізкімі стратамі жалеза і невялікім аб'ёмам. Пастаянныя магніты Ndfeb, такія як Nd2Fe14B і Nd15Fe77B8, маюць такія перавагі, як высокая рэшткавая намагнічанасць, высокая каэрцытыўнасць і высокая магнітная энергія, якія з'яўляюцца ідэальным матэрыялам для вырабу дэталяў з пастаяннымі магнітамі.