Partícula de aleación Fe-b de alto costo y rendimiento Fabricación de aleaciones de alta entropía (HEA) FeB 95: 5wt

El boro tiene un peso atómico de 10,81. La estructura electrónica es 1s2s2p. La densidad del boro cristalino es de 2,31 g/cm (20 ° C), mientras que la densidad del boro amorfo es de 2,30 g/cm (20 ° C). Punto de fusión 2079 ℃, punto de ebullición 3660 ℃. El diagrama de fases de equilibrio del sistema binario boro-hierro se muestra en la Figura 1. En el sistema boroférrico, hay un punto eutéctico con un contenido de boro de aproximadamente el 3,8 % y la temperatura eutéctica es 1149 ℃. El hierro y el boro forman dos compuestos intermedios, Fe2B y FeB, que también son extremadamente estables a altas temperaturas. FeB tiene dos tipos de cristales: de alta temperatura y de baja temperatura. Producción industrial de boruro de hierro (10%~20%B), rango de temperatura de fusión de 1400~1550℃, densidad de 5,8~6,5 g/cm

Una pequeña cantidad de boro (0,001%) puede duplicar la templabilidad del acero. La adición de aproximadamente 0,003% B al acero inoxidable puede mejorar su procesabilidad. El boro tiene la propiedad de absorber neutrones, lo que puede dificultar o detener la reacción en cadena de las reacciones nucleares uranio-grafito. Por lo tanto, en la industria de la energía atómica se utiliza acero con mayor contenido de boro (>1% B). El boro en el hierro fundido puede afectar la grafitización, aumentando así la profundidad de la boca. Cuando la cantidad de boro añadido es superior al 0,01%, el efecto del carburo estabilizante es evidente, por lo que mejora la resistencia al desgaste del hierro fundido. El laminado de hierro, contenido de boro del 0,02% al 0,1%, puede mejorar la dureza de la superficie y mejorar la solidificación blanca. Agregar Borda 0,001% ~ 0,005% al ​​hierro fundido maleable favorece la formación de tinta esferoidal. Al mismo tiempo, también puede aumentar las partículas de grafito y mejorar su distribución. Este efecto favorece el tratamiento de recocido. [2]

La base de hierro, la base de cobalto y el polvo de base de níquel utilizados para la pulverización (soldadura) contienen entre 0,5% y 4,0% de boro. Las aleaciones amorfas de fe-silicio-boro que contienen boro, como Feg2SisB3, pueden reemplazar el acero al silicio orientado para fabricar transformadores que ahorran energía y otros dispositivos con baja pérdida de hierro y pequeño volumen. Los imanes permanentes de Ndfeb como Nd2Fe14B y Nd15Fe77B8 tienen las ventajas de alta remanencia, alta coercitividad y producto de alta energía magnética, que son materiales ideales para fabricar piezas de imanes permanentes.