Magas költségű Fe-b ötvözet részecskék FeB 95:5 tömegű nagy entrópiájú ötvözetek (HEA) gyártása

A bór atomtömege 10,81. Az elektronikus szerkezet 1s2s2p. A kristályos bór sűrűsége 2,31 g/cm (20 °C), míg az amorf bóré 2,30 g/cm (20 °C). Olvadáspont 2079 ℃, forráspont 3660 ℃. A bór-vas bináris rendszer egyensúlyi fázisdiagramja az 1. ábrán látható. A boroferri rendszerben körülbelül 3,8% bórtartalomnál van egy eutektikus pont, és az eutektikus hőmérséklet 1149 ℃. A vas és a bór két köztes vegyületet, Fe2B-t és FeB-t képez, amelyek magas hőmérsékleten is rendkívül stabilak. A FeB-nek két kristálytípusa van: magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű. Vas-borid (10% ~ 20% B) ipari előállítása 1400-1550 ℃ olvadási hőmérséklet-tartományban, sűrűsége 5,8-6,5 g/cm

Egy nyomnyi bór (0,001%) megkétszerezheti az acél edzhetőségét. A rozsdamentes acélhoz körülbelül 0,003% B hozzáadása javíthatja a feldolgozhatóságát. A bór olyan tulajdonságokkal rendelkezik, hogy elnyeli a neutronokat, ami akadályozhatja vagy leállíthatja az urán-grafit magreakciók láncreakcióját. Ezért az atomenergia-iparban magasabb bórtartalmú (>1%B) acélt használnak. Az öntöttvasban lévő bór befolyásolhatja a grafitosodást, ezáltal növelve a száj mélységét. Ha a hozzáadott bór mennyisége meghaladja a 0,01%-ot, a stabilizáló karbid hatása nyilvánvaló, így az öntöttvas kopásállósága javul. A vashengerlés, a bórtartalom 0,02% ~ 0,1%, javíthatja a felület keménységét és javíthatja a fehér megszilárdulását. A 0,001–0,005 %-os Borda temperöntvényhez való hozzáadása elősegíti a gömbfesték kialakulását. Ugyanakkor növelheti a grafit részecskéit és javíthatja eloszlását. Ez a hatás kedvez a lágyító kezelésnek. [2]

A permetezéshez (hegesztéshez) használt vasbázis, kobaltbázis és nikkelbázisú por 0,5-4,0% bórt tartalmaz. A bórt tartalmazó amorf fe-szilícium-bór ötvözetek, mint például a Feg2SisB3, helyettesíthetik az orientált szilíciumacélt, így energiatakarékos transzformátorokat és egyéb alacsony vasveszteségű és kis térfogatú eszközöket készíthetnek. Az Ndfeb állandó mágnesek, mint például az Nd2Fe14B és az Nd15Fe77B8, a nagy remanencia, a nagy koercitivitás és a nagy mágneses energiatermék előnyei, amelyek ideális anyagok az állandó mágneses alkatrészek gyártásához.