Высокоэффективные частицы сплава Fe-b FeB 95:5wt Производство высокоэнтропийных сплавов (HEA)

Бор имеет атомный вес 10,81. Электронная структура 1s2s2p. Плотность кристаллического бора составляет 2,31 г/см (20 °С), а плотность аморфного бора — 2,30 г/см (20 °С). Температура плавления 2079℃, температура кипения 3660℃. Равновесная фазовая диаграмма бинарной системы бор-железо показана на рисунке 1. В бороферрической системе существует эвтектическая точка при содержании бора около 3,8%, а температура эвтектики составляет 1149 ℃. Железо и бор образуют два промежуточных соединения Fe2B и FeB, которые также чрезвычайно стабильны при высоких температурах. FeB имеет два типа кристаллов: высокотемпературный и низкотемпературный. Промышленное производство борида железа (10%~20%B), диапазон температур плавления 1400~1550℃, плотность 5,8~6,5 г/см.

Незначительное количество бора (0,001%) может удвоить прокаливаемость стали. Добавление около 0,003% B в нержавеющую сталь может улучшить ее технологичность. Бор обладает свойствами поглощать нейтроны, что может затруднить или остановить цепную реакцию уран-графитовых ядерных реакций. Поэтому в атомной энергетике применяют стали с более высоким содержанием бора (>1%B). Бор в чугуне может влиять на графитацию, увеличивая тем самым глубину устья. Когда количество добавленного бора превышает 0,01%, эффект стабилизации карбида очевиден, поэтому износостойкость чугуна улучшается. Железный прокат с содержанием бора 0,02%~0,1% позволяет улучшить твердость поверхности и улучшить затвердевание белого цвета. Добавление 0,001–0,005% Борды в ковкий чугун способствует образованию сфероидальных чернил. В то же время это также может увеличить количество частиц графита и улучшить его распределение. Этот эффект способствует обработке отжигом. [2]

Порошок на основе железа, кобальта и никеля, используемый для напыления (сварки), содержит 0,5–4,0% бора. Аморфные сплавы фе-кремний-бор, содержащие бор, такие как Feg2SisB3, могут заменить ориентированную кремниевую сталь для изготовления энергосберегающих трансформаторов и других устройств с низкими потерями в железе и небольшим объемом. Постоянные магниты Ndfeb, такие как Nd2Fe14B и Nd15Fe77B8, обладают преимуществами высокой остаточной намагниченности, высокой коэрцитивной силы и высокой магнитной энергии, что делает их идеальными материалами для изготовления деталей с постоянными магнитами.