Високе цене перформанси Фе-б честица легуре ФеБ 95:5вт Производња легура високе ентропије (ХЕА)

Бор има атомску тежину од 10,81. Електронска структура је 1с2с2п. Густина кристалног бора је 2,31г/цм(20°Ц), док је густина аморфног бора 2,30г/цм(20°Ц). Тачка топљења 2079 ℃, тачка кључања 3660 ℃. Фазни дијаграм равнотеже бинарног система бор-гвожђе је приказан на слици 1. У бороферичном систему постоји еутектичка тачка са око 3,8% садржаја бора, а еутектичка температура је 1149℃. Гвожђе и бор формирају два интермедијарна једињења, Фе2Б и ФеБ, која су такође изузетно стабилна на високим температурама. ФеБ има два типа кристала: високе температуре и ниске температуре. Индустријска производња гвожђег борида (10%~20%Б) температурни опсег топљења од 1400~1550℃, густина 5,8~6,5г/цм

Количина бора у траговима (0,001%) може удвостручити очвршћавање челика. Додавање око 0,003% Б нерђајућем челику може побољшати његову обрадивост. Бор има својства да апсорбује неутроне, што може да омета или заустави ланчану реакцију нуклеарних реакција уранијум-графита. Због тога се у индустрији атомске енергије користи челик са већим садржајем бора (>1%Б). Бор у ливеном гвожђу може утицати на графитизацију, чиме се повећава дубина уста. Када је количина додатог бора већа од 0,01%, ефекат стабилизационог карбида је очигледан, па је отпорност на хабање ливеног гвожђа побољшана. Ваљање гвожђа, садржај бора 0,02% ~ 0,1%, може побољшати тврдоћу површине и побољшати бело очвршћавање. Додавање Борда 0,001%~0,005% ковљивом ливеном гвожђу погодује формирању сфероидног мастила. Истовремено, може повећати и честице графита и побољшати његову дистрибуцију. Овај ефекат је погодан за третман жарења. [2]

База гвожђа, база кобалта и прах на бази никла који се користе за прскање (заваривање) садрже 0,5%~4,0% бора. Аморфне легуре фе-силицијум-бор које садрже бор, као што је Фег2СисБ3, могу заменити оријентисани силицијумски челик за прављење трансформатора који штеде енергију и других уређаја са малим губитком гвожђа и малом запремином. Ндфеб трајни магнети као што су Нд2Фе14Б и Нд15Фе77Б8 имају предности високе реманенције, високе коерцитивности и високог производа магнетне енергије, који су идеални материјали за производњу делова трајних магнета.