Korkea kustannustehokkuus Fe-b-seoshiukkasten FeB 95:5wt High-Entropy Alloys (HEA) valmistus

Boorin atomipaino on 10,81. Elektroninen rakenne on 1s2s2p. Kiteisen boorin tiheys on 2,31 g/cm (20 °C), kun taas amorfisen boorin tiheys on 2,30 g/cm (20 °C). Sulamispiste 2079℃, kiehumispiste 3660℃. Boori-rauta-binäärijärjestelmän tasapainofaasikaavio on esitetty kuvassa 1. Booriferrijärjestelmässä on eutektinen piste noin 3,8 %:n booripitoisuudessa ja eutektinen lämpötila on 1149 ℃. Rauta ja boori muodostavat kaksi väliyhdistettä, Fe2B ja FeB, jotka ovat myös erittäin stabiileja korkeissa lämpötiloissa. FeB:llä on kaksi kidetyyppiä: korkea lämpötila ja matala lämpötila. Rautaboridin teollinen tuotanto (10% ~ 20% B) sulamislämpötila-alue 1400-1550 ℃, tiheys 5,8-6,5 g/cm

Pieni määrä booria (0,001 %) voi kaksinkertaistaa teräksen karkenevuuden. Noin 0,003 % B:n lisääminen ruostumattomaan teräkseen voi parantaa sen prosessoitavuutta. Boorilla on neutroneja absorboivia ominaisuuksia, jotka voivat estää tai pysäyttää uraani-grafiitin ydinreaktioiden ketjureaktion. Siksi atomienergiateollisuudessa käytetään terästä, jolla on korkeampi booripitoisuus (>1 %B). Valuraudassa oleva boori voi vaikuttaa grafitoitumiseen, mikä lisää suun syvyyttä. Kun lisätyn boorin määrä on yli 0,01%, stabiloivan karbidin vaikutus on ilmeinen, joten valuraudan kulutuskestävyys paranee. Rautavalssaus, booripitoisuus 0,02% ~ 0,1%, voi parantaa pinnan kovuutta ja parantaa valkoista jähmettymistä. Bordan lisääminen 0,001–0,005 % tempervalurautaan edistää pallomaisen musteen muodostumista. Samalla se voi myös lisätä grafiitin hiukkasia ja parantaa sen jakautumista. Tämä vaikutus edistää hehkutushoitoa. [2]

Ruiskutukseen (hitsaukseen) käytettävä rautapohja, kobolttipohja ja nikkelipohjainen jauhe sisältävät 0,5–4,0 % booria. Amorfiset fe-pii-booriseokset, jotka sisältävät booria, kuten Feg2SisB3, voivat korvata suunnatun piiteräksen energiaa säästävien muuntajien ja muiden laitteiden valmistamiseksi, joilla on pieni rautahäviö ja pieni tilavuus. Ndfeb-kestomagneeteilla, kuten Nd2Fe14B ja Nd15Fe77B8, on korkea remanenssi, korkea koersitiivisuus ja korkea magneettinen energiatuote, jotka ovat ihanteellisia materiaaleja kestomagneettiosien valmistukseen.