Vysoko nákladovo výkonné častice zliatiny Fe-b FeB 95:5wt Výroba vysokoentropických zliatin (HEA)

Bór má atómovú hmotnosť 10,81. Elektronická štruktúra je 1s2s2p. Hustota kryštalického bóru je 2,31 g/cm (20 °C), kým hustota amorfného bóru je 2,30 g/cm (20 °C). Teplota topenia 2079 ℃, teplota varu 3660 ℃. Rovnovážny fázový diagram binárneho systému bór-železo je znázornený na obrázku 1. V boroželezitom systéme je eutektický bod s obsahom bóru približne 3,8 % a eutektická teplota je 1149 °C. Železo a bór tvoria dve medziprodukty, Fe2B a FeB, ktoré sú tiež extrémne stabilné pri vysokých teplotách. FeB má dva typy kryštálov: vysokú teplotu a nízku teplotu. Priemyselná výroba boridu železa (10%~20%B) rozsah teploty topenia 1400~1550°C, hustota 5,8~6,5g/cm

Stopové množstvo bóru (0,001 %) môže zdvojnásobiť prekaliteľnosť ocele. Pridanie približne 0,003 % B do nehrdzavejúcej ocele môže zlepšiť jej spracovateľnosť. Bór má vlastnosti pohlcovania neutrónov, ktoré môžu brániť alebo zastaviť reťazovú reakciu uránovo-grafitových jadrových reakcií. Preto sa v priemysle atómovej energie používa oceľ s vyšším obsahom bóru (>1%B). Bór v liatine môže ovplyvniť grafitizáciu, čím sa zväčší hĺbka ústia. Keď je množstvo pridaného bóru väčšie ako 0,01 %, účinok stabilizácie karbidu je zrejmý, takže odolnosť liatiny proti opotrebeniu sa zlepší. Valcovanie železa, obsah bóru 0,02% ~ 0,1%, môže zlepšiť tvrdosť povrchu a zlepšiť biele tuhnutie. Pridanie Borda 0,001%~0,005% do temperovanej liatiny prispieva k vytvoreniu guľôčkového atramentu. Zároveň môže zväčšiť častice grafitu a zlepšiť jeho distribúciu. Tento účinok je priaznivý pre ošetrenie žíhaním. [2]

Železná báza, kobaltová báza a prášok na báze niklu používané na striekanie (zváranie) obsahujú 0,5 % ~ 4,0 % bóru. Amorfné zliatiny fe-kremík-bór obsahujúce bór, ako napríklad Feg2SisB3, môžu nahradiť orientovanú kremíkovú oceľ na výrobu energeticky úsporných transformátorov a iných zariadení s nízkou stratou železa a malým objemom. Permanentné magnety Ndfeb, ako sú Nd2Fe14B a Nd15Fe77B8, majú výhody vysokej remanencie, vysokej koercitivity a produktu s vysokou magnetickou energiou, čo sú ideálne materiály na výrobu častí s permanentnými magnetmi.