Висока економічна ефективність Fe-b частинки сплаву FeB 95:5wt Високоентропійні сплави (HEA) Виробництво

Бор має атомну вагу 10,81. Електронна структура 1s2s2p. Щільність кристалічного бору становить 2,31 г/см (20 °C), тоді як щільність аморфного бору становить 2,30 г/см (20 °C). Температура плавлення 2079 ℃, температура кипіння 3660 ℃. Діаграма фазової рівноваги подвійної системи бор-залізо показана на малюнку 1. У бороферній системі евтектична точка становить приблизно 3,8% вмісту бору, а евтектична температура становить 1149 ℃. Залізо і бор утворюють дві проміжні сполуки Fe2B і FeB, які також надзвичайно стабільні при високих температурах. FeB має два типи кристалів: високотемпературний і низькотемпературний. Промислове виробництво бориду заліза (10% ~ 20% B) діапазон температур плавлення 1400 ~ 1550 ℃, щільність 5,8 ~ 6,5 г/см

Невелика кількість бору (0,001%) може подвоїти прогартуваність сталі. Додавання приблизно 0,003% B до нержавіючої сталі може покращити її технологічність. Бор має властивості поглинати нейтрони, що може перешкоджати або зупиняти ланцюгову реакцію уран-графітових ядерних реакцій. Тому в атомній енергетиці використовується сталь з більш високим вмістом бору (>1%B). Бор у чавуні може впливати на графітізацію, таким чином збільшуючи глибину гирла. Коли кількість доданого бору перевищує 0,01%, ефект стабілізуючого карбіду очевидний, тому зносостійкість чавуну покращується. Прокат заліза, вміст бору 0,02% ~ 0,1%, може покращити твердість поверхні та покращити біле затвердіння. Додавання Borda 0,001%~0,005% до ковкого чавуну сприяє утворенню сфероїдального чорнила. У той же час він також може збільшити кількість частинок графіту та покращити його розподіл. Цей ефект сприяє обробці відпалом. [2]

Порошок на основі заліза, кобальту та нікелю, що використовується для напилення (зварювання), містить 0,5%~4,0% бору. Аморфні сплави Fe-кремній-бор, що містять бор, такі як Feg2SisB3, можуть замінити орієнтовану кремнієву сталь для виготовлення енергозберігаючих трансформаторів та інших пристроїв з низькими втратами заліза та невеликим об’ємом. Постійні магніти Ndfeb, такі як Nd2Fe14B і Nd15Fe77B8, мають переваги високої залишкової намагніченості, високої коерцитивної сили та високої магнітної енергії, що є ідеальним матеріалом для виготовлення частин постійного магніту.